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          濕法混合制粒機的工作原理和發展前景分析
          發布時間︰2018-07-03 點擊次數︰857次
            濕法混合制粒機工作原理是物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材,然後由側置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩定,生產效率高(每批次僅需要幾分鐘),顆粒流動性好,具有較高壓縮,填充性。濕法混合制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬,健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機中破壞過大的結塊,然後送入流化床中烘干。

            濕法混合制粒機選用臥式圓筒結構,充沛密封驅動軸,清潔時可切換成水。流態化造粒,成粒近似球形,流動性好。較傳統技術削減25%粘合劑,枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,成效比傳統技術進步4-5倍。在同一關閉容器內完結,干混-濕混-制粒,技術減縮,契合GMP規範。整個操作具有嚴厲的安全保護措施。

            濕法混合制粒機的具體使用觸摸屏操控界面,操作直觀便利,且技術參數可儲存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產、速溶飲品顆粒出產和化工顆粒劑出產。

            那麼濕法混合制粒機是怎麼工作的呢?
            一、濕法混合制粒機是怎麼工作的︰濕法制粒技術在20世紀50年代制備中藥片劑、沖劑時使用多。與如今制劑開展的需求相比,濕法制粒的傳統技術存在著顯著缺乏。主要表現為︰所用輔料常局限于糖粉、澱粉、糊精等。其間糖粉有顯著的吸濕性;澱粉遇酸、堿,或在濕潤及加熱狀態下,均會逐漸水解而失掉脹大效果;因為糊精對某些藥物的含量測定有攪擾,故有時不宜作填充劑;傳統技術常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判別來斷定輔料用量,影響了制劑的質量操控規範;對吸濕性藥物與輔料,若用濕法制粒技術制備顆粒,顆粒會被揉捏在一起,呈現黏連、條狀軟材、黏網等現象,制得的顆粒過硬而溶解性差,質量不穩定。

            二、濕法混合制粒機的以後發展情況︰國內研討人員選用正交試驗法對降糖沖劑(無糖型顆粒劑)所運用的可溶性澱粉作賦形劑、甜美素作矯味劑的技術進行了研討。成果確定,以中藥清膏:可溶性澱粉:甜美素為1:2:0.025的配比計劃為好制粒技術參數。用單要素和正交試驗挑選生脈飲顆粒的處方技術,成果表明,以稀釋劑為乳糖-微晶縴維素-三 酸鎂(12:5:3),黏合劑為5%的聚維酮(PVP)溶液,拌和時刻為150秒為佳。一起,以吸濕百分率為目標,挑選不一樣的輔料,並進一步對其流動性和臨界相對濕度進行評估。成果確定︰選用微晶縴維素為輔料制成顆粒,不光提高了制劑的穩定性和流動性,也提高了該膠囊的溶出速度

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